项目研究和实验的目的、内容和要解决的主要问题
1.1 项目研究的背景
随着我国经济社会的发展,汽车行业得到了蓬勃发展,随之而来的是一系列的环境问题,据媒体报导,汽车尾气已经成为仅次于重工业影响环境的第二大因素,治理汽车尾气形势已经十分急迫,十九大中已经将环境治理作为一项发展战略。
汽车尾气不仅排放量大而且含有大量的有毒气体,像固体悬浮物,被人吸入肺部后会导致呼吸道疾病的发生,还会阻塞汗腺和毛囊,引起皮肤炎,尤其到固体悬浮颗粒达到一定量后,便会导致恶性肿瘤的发生;一氧化碳(CO)会与血红蛋白结合,阻碍氧气的吸收和运输,吸入超过一定量会导致人们严重缺氧,甚至死亡;氮氧化合物(NOX)会损害呼吸系统,而且在一定的条件下会生成光化学烟雾;碳氢化合物(HC)在太阳光紫外线的作用下会生成含有硝酸脂类、醛类、臭氧等刺激性气体,会导致喉炎和眼睛红肿。对环境而言,会导致酸雨、空气能见度降低、全球变暖等危害,对环境与人类健康造成了严重的威胁。作为汽车的载体——道路,近几十年的发展也是十分迅速的,截止到2015年我国的公路通车里程为457万多公里,2018年高速公路通车里程已超过13万公里。因此从道路路面入手,研究路面对汽车尾气的吸收处理尤为重要。现在意大利、日本等国家已尝试将具有催化降解有害气体作用的二氧化钛材料应用于道路工程建设中。和国外相比,我国的研究起步较晚、起点较低。
图 1. 汽车尾气中主要污染物的含量
TiO2极易受光照影响,必须在紫外光下才能激发其催化作用,对光的利用效率很低[1]。江鸿等[2]研究表明,阴阳离子共掺杂TiO2会产生二元协同效应,显著提高TiO2在可见光区的光催化能力,其中以Fe-N掺杂效果较好。此外,二氧化铈(CeO2)是稀土材料中一种高效经济的光催化成分,在众多领域都得到了广泛应用,但是研究表明洁净CeO2对NO的吸附能力较低,且均是物理吸附[3],所以限制了其对汽车尾气的处理效率。在此基础上,我们提出一种假设:将氮、铁、二氧化铈、二氧化钛通过一定比例掺配复合,制取新型纳米复合材料。
图 2. 锐钛矿相、金红石相、板钛矿相二氧化钛的晶体结构
图 3. 二氧化铈晶体结构图
在前人的研究基础上发现,单纯利用溶胶—凝胶法制备掺杂TiO2时的条件不利于控制,容易出现团聚现象,进而影响制品的晶型和颗粒的大小[4] [5]。本项目拟采用溶胶—凝胶和炭黑吸附相结合的方式[6],合成具有不同掺杂量的掺杂纳米(TiO2,CeO2)光催化材料,再利用水热合成法将铁、氮与纳米(TiO2,CeO2)混合反应最后制得Fe,N-(TiO2,CeO2)。然后通过涂覆的方式将其应用于路面。在光照和催化剂的作用下,发生化学反应:CO+O2→CO2,NOX→N2+O2,HC+O2→H2O+CO2,通过汽车尾气降解率式(1)来分析各项指标结果。
┈┈式(1)
式中,ηi为纳米TiO2对汽车尾气中第i种气体的降解效率;ci0为测试开始时汽车尾气中第i种气体的初始浓度;ci为测试结束时汽车尾气中第i种气体,从而降低空气中的汽车尾气污染物。
图 4. 光催化机理[7]
1.2 实验目的
1、将硝酸铁作为Fe源,尿素作为N源,与TiO2和CeO2粉体通过水热合成法合成Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体,找出最优的设计工艺与合成实验方案。
2、对Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体进行可见光和紫外线照射,通过能谱分析仪研究其对光的利用情况。
3、通过多组实验将硝酸铁、尿素、(TiO2,CeO2)粉体进行不同比例的复配研究,讨论在不同组合下对尾气降解率的影响,找到对尾气处理最佳的复配组合。
4、将纳米粉体与环氧树脂混合搅拌涂覆在沥青路面和水泥路面上。通过研究在不同温度湿度和不同的尾气浓度的条件下其对尾气处理效果,对比分析该实验与两种路面的适应效果。
1.3 实验内容
1.3.1 制备纳米(TiO2,CeO2)粉体
(1)合成CeO2纳米棒
3g CeCl3·7H2O加入10m L去离子水中溶解,制成A液,4.8g NaOH加入30mL去离子水中溶解,制成B液,把A液和B液混合,搅15min之后,将混合溶液加入到反应釜中,在130℃下反应18h,产物用去离子水洗涤,然后在室温下反应干燥20h,继续在300℃下焙烧4h,制备得到CeO2纳米棒。
(2)合成(TiO2,CeO2)光催化剂
将步骤(1)制备的200mg二氧化铈纳米棒放入1000~200mL去离子水中搅拌,重复四次,得到四份CeO2溶液,然后分别加入0.19mL、0.38mL、0.57mL、0.76mL TiCl3溶液,将混合液搅拌40min,放入反应釜中,在180℃下反应12h,反应结束后,将产物用去离子水和乙醇反复清洗后,放入真空干燥箱中以60℃干燥得到TiO2包覆CeO2纳米棒光催化剂。
(3)制备Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体
将硝酸铁作为Fe源,尿素作为N源,与步骤(2)制得的TiO2包覆CeO2纳米棒通过水热合成法合成Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体[8, 9]。
检测Fe,N-(TiO2,CeO2)对光的利用情况。
1.3.2 纳米粒子的表征实验
(1)X射线衍射
采用组合型多功能水平X射线衍射仪对粉体进行X射线衍射分析,其中设定的参数为λ=0.15418nm,工作电压40kV,电流40mA,扫描范围2从5°~80°,扫描角度2°/min,步长0.02。得到XRD衍射图谱,分析其晶型,计算粒径。
(2)透射电子显微镜
透射电子显微镜主要用于生物样品、高分子材料的高反差形貌观察和微区的晶体结构。通过透射电镜观测样品形貌,晶体粒径大小,分析纳米粉体在高分辨透射电镜下的微观性能。
(3)紫外-可见光分度计
UV-Vis 分析采用UV-2450 型紫外分光光度计,测量范围200~900 nm,实验扫描速度为中速,采样间隔为1.00nm。通过以上三种实验仪器和试验方法进行光谱分析,本实验主要分析研究紫外—可见光的吸收光谱。
(4)X射线光电子能谱
X射线光电子能谱仪分析样品中各种元素存在形态,主要用于确定固体表面和近表面区各种元素的化学结合状,分析Fe、N掺杂对TiO2包覆CeO2纳米棒表面元素结合能的影响。
图 5. XPS高分辨能谱图[10]
1.2.3 在硝酸铁、尿素、 (TiO2,CeO2)粉体的添加比例下拟定出样品的掺量区别,最后找出降解尾气的最佳比例组合。
本实验对复合的纳米粉体样品进行XRD实验和TEM实验,对样品的空隙与粒径进行分析比较。再将样品编号分别置于收集好的含量相同的尾气广口瓶中,放置相同时间测定尾气浓度,以此找出最佳掺配组合。
1.2.4 水泥混凝土和沥青混凝土涂层效果
(1)制备水泥混凝土试件与沥青混凝土试件
图 6. 拟采用水泥/沥青混凝土骨料的级配曲线
水泥混凝土拟采用普通硅酸盐水泥,集料采用碎石、石屑、砂和矿粉。沥青混凝土拟采用SBS改性沥青,采用和水泥混凝土相同的骨料。
(2)试件做好养护28d后,将调配好的含有Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体的环氧树脂涂覆在混凝土表面1~2mm,静置、常温养护2~3h,将混凝土试件置于事先收集好的储存尾气的玻璃箱中,每隔一定时间检测玻璃箱中的尾气浓度。改变试验温度和掺配比例进行多组实验。
(3)制备好沥青混凝土马歇尔试件后,采用同样的方法检测尾气的降解效果。
(注:实验过程中试件的大小必须相同,涂覆的面积必须一样。)
1.2.5测定涂覆后水泥混凝土试件和沥青混凝土马歇尔试件的路用性能
(1)力学性能试验
参照JC/T《环氧树脂地面涂层材料》和JT/T《路面标线涂料》,从拉伸粘结强度、抗冲击性、耐摩擦性方面测试力学性能。通过拉伸粘结强度实验,测定涂层的拉伸粘结强度与规范“JC/T10157d拉伸粘结强度高于2MPa”比较;通过观察冲击后是否出现裂纹与剥落,以及出现裂纹和剥落时的冲击次数,与每次冲击后涂层剥落的多少,根据标准评价该涂层抗冲击性能的优良。耐摩擦性的测试分为路表宏观构造深度与微观构造深度,根据手工铺砂法测定表面宏观构造深度TD(见图7 a),用摆值仪法(见图7 b)测定试板的摩擦摆值BPN(反应微观构造深度[11])。
图7.a 宏观构造深度[12] 图7.b 微观构造深度[12]
(2)高温稳定性实验
采用不同温度下的抗压强度评判所制备的复合材料的高温稳定性[13]。试件采用30mm×30mm×30mm立方体,试验温度为23°C~50°C。在沥青混凝土试件和水泥混凝土试件表面分别刷1.5mm的涂层,两种材料的试件分别与原始试件的抗压强度进行对比,分析涂层对高温稳定性的影响。
(3)低温抗裂性实验
根据JT/T280和JT/T712《路面防滑涂料》的实验标准,采用先在-10°C下保持4h,再在室温下放置4h,依次反复循环的方法研究复合材料涂层的低温抗裂性。反复循环三次“低温常温”后观察各组件表面的裂纹出现情况、裂纹的宽度大小。与JT/T280和JT/T712《路面防滑涂料》的标准值做对比,评价该涂层低温抗裂性的优良。
(4)耐久性实验
将刷有约1.5mm涂层的两种试件依次放入饱和的Ca(OH)2溶液中浸泡24h,在10%的HCl中浸泡4h,在汽油中浸泡4h,观察试件表面气泡,剥落以及涂层厚度的情况,根据JT/T280和JT/T712《路面防滑涂料》的标准值,评价涂层的耐酸碱及有机物的能力;用高强氩灯持续照射20d,观察试件表面开裂及剥落情况,判定抗老化性。
(5)水稳定性实验
通过浸水磨耗实验评价涂层浸水稳定性,将水泥混凝土与沥青混凝土试件在25°C的水中浸泡14天,每隔24h对试件进行浸水磨耗实验,绘制时间-磨耗值曲线,分析涂层的水稳定性。
1.4 要解决的主要问题
1.4.1 样品制备
(TiO2,CeO2)纳米粉体的制备过程采用溶胶—凝胶和炭黑吸附相结合的方式,其制作工艺较为复杂,其中水比例、抑制剂和焙烧过程都会影响生成物的结构和催化活性,试验中利用XRD对实验得到的粉体进行扫描分析其结构,从而得到符合实验要求的样品,进而将符合要求的粉体样品与硝酸铁和尿素通过水热法制得Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体,同样实验过程中的实验条件要严格控制,以确保制得的催化剂可靠性。
1.4.2 粉体材料表征
(1)采用组合型多功能水平X射线衍射仪对粉体进行X射线衍射分析,其中设定的参数为λ=0.15418nm,工作电压40kV,电流40mA,扫描范围2从5°~80°,扫描角度2°/min,步长0.02。得到XRD衍射图谱,分析其晶型,计算粒径。
(2)SEM 实验采用场发射扫描电子显微镜LEO1530VP,EHT=5.00kV,WD=5 mm。
(3)UV-Vis分析采用UV-2450型紫外分光光度计,测量范围200~900 nm,实验扫描速度为中速,采样间隔为1.00nm。
(4)X射线光电子能谱分析样品中各种元素存在形态,主要用于确定固体表面和近表面区各种元素的化学结合状,分析Fe、N掺杂对TiO2包覆CeO2纳米棒表面元素结合能的影响。
通过以上四种实验仪器和试验方法进行光谱分析,本实验主要分析研究紫外—可见光的吸收光谱。实验期望能谱图的带隙能显著降低,由此可以证明通过实验获得的Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体,对可见光的利用率提高。
1.4.3 硝酸铁、尿素、(TiO2,CeO2)粉体最佳参配分析
因为起到光催化作用的主体是(TiO2,CeO2)纳米粉体,该实验中采用控制变量法。首先对(TiO2,CeO2)纳米粉体进行试验,控制CeO2的含量不变改变TiO2的掺加量进行多组实验找到二者最优比例。在上面的基础上控制(TiO2,CeO2)纳米粉体的比例含量不变,通过改变硝酸铁和尿素的掺加的比例找到最优的N/Fe掺量,以此来获得四者的最优参配比。
1.4.4 水泥/沥青混凝土的应用性分析
试验中水泥混凝土和沥青混凝土均采用同一级配的骨料,对试件的大小严格控制相同。目的是排除由于骨料的级配和反应时的接触面积对实验结果的影响。通过在玻璃箱中收集相同浓度的汽车尾气,将含有Fe,N-(TiO2,CeO2)纳米粉体环氧树脂涂覆在试件表面,反应相同时间,再次检测玻璃箱中的尾气浓度,从而分析得出水泥混凝土与沥青混凝土对Fe,N-(TiO2,CeO2)的实用性。
对涂覆有复合纳米材料的水泥混凝土标准试件、标准沥青混凝土马歇尔试的的路用性能,研究纳米涂层的路用性能。
主要参考文献
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